从渔村作坊到现代船厂，台州造船业逐浪向蓝海

潮新闻(xīnwén) 记者 杨群 见习记者 杨千莹(yángqiānyíng) 共享联盟·天台 钱青 奚荣圻 在台州市天台县苍山深处，两座水库静静矗立在山巅与山麓(shānlù)上。继下(jìxià)水库蓄水后，6月初，天台抽水蓄能电站上水库正式(zhèngshì)下闸蓄水，为冲刺今年年底首台机组投产发电目标奠定了坚实基础。 随着闸门缓缓(huǎnhuǎn)落下，库底进(jìn)出水口前池逐渐(zhújiàn)被清澈的湖水淹没，水位以平稳的速度缓缓上涨，原本裸露的库床被一寸寸覆盖，水面在阳光下泛着粼粼波光。 天台(tiāntāi)抽水蓄能电站正在进行3号机组发电机层混凝土备仓。 受访者供图(gōngtú) 作为国家“十四五”重点(zhòngdiǎn)实施项目(xiàngmù)——总投资107.41亿元的天台抽水蓄能(xùnéng)电站建设正酣，2500多名工人轮番上阵，机器轰鸣不停。这座电站创下多项纪录：项目额定水头724米为世界在建抽蓄电站最高，单机容量425兆瓦为全国最大，单级斜井483米为国内(guónèi)在建抽蓄电站最长，更在技术上(zàijìshùshàng)实现三项“国内首次”突破。近日，我们跟随工程(gōngchéng)人员深入大山腹地，见证这项工程的攻坚奇迹。 483米斜井(xiéjǐng)深不见底 我们沿着隧洞驱车(qūchē)行驶了约两公里，看到地下厂房，宛如科幻片里的“地下城(dìxiàchéng)”，各层通道纵横交错。 在陡峭的斜井内，我们偶遇了天台(tiāntāi)抽水蓄能电站监理部副(fù)总监郭世忠。他拎着一袋工具，里面(lǐmiàn)装着钢板尺、手电筒、测温枪、漆膜测厚仪等，正在检测管道焊接质量。“在焊接缝两边约100毫米(háomǐ)处轻轻点触，显示温度在150℃至180℃之间，即为合格。”在他的指导(zhǐdǎo)下，我们蹲到焊缝边，一股热浪扑面而来，小心翼翼地将测温枪探向接缝周边，轻触几个点位，显示温度均(jūn)在合格区间内。 记者（右）在天台抽水(chōushuǐ)蓄能电站监理部副总监郭世忠指导下检测(jiǎncè)管道焊接质量。 记者 杨群 摄 这些管道采用的是国内抽蓄行业首次应用的1000兆帕国产钢板及焊材，直径5.8米、重(zhòng)54吨(dūn)，仅有50多毫米厚度，要焊接(hànjiē)十几层，连续焊上3天(tiān)。1000兆帕钢板对焊接工艺要求十分苛刻，焊接温度过高或过低，都会让焊缝产生裂纹。汛期期间，山体容易渗水，我们在(zài)现场看到大型除湿机正全力运转(yùnzhuàn)，将环境湿度控制在一定范围内。 “电站额定水头高达724米，如此高的(de)水压，使用(shǐyòng)国内常见的800兆(zhào)帕钢板就要加厚，大大增加了焊接(hànjiē)、卷板的难度。”天台抽水蓄能电站工程部副主任强林林解释，“我们的1000兆帕级国产水电高强钢，是与水电装备产业链上中下游企业(qǐyè)合作研发了一年多才制造出来的，打破了国外垄断，也形成了可推广(tuīguǎng)复制到行业内的先进经验。” 穿过巨型管道(guǎndào)，一道长达483米的斜井深不见底，这是(zhèshì)国内在建(zàijiàn)抽蓄电站最长的单级斜井。“水流将以约每秒20米的速度冲下去，推动机组发电。”强林林说。 在(zài)机组安装现场，重达481吨的(de)首台发电机转子与定子已经完美契合，两者间隙仅有5厘米。“我们(wǒmen)采用可逆(kěnì)式水轮发电机组，单机容量可达425兆瓦(zhàowǎ)。”强林林介绍，在用电低谷时，机组将下水库的水抽至上水库储存势能；高峰时，724米落差的水流冲击水轮机，带动发电机将机械能转化为电能，就像一个“超级充电宝”，为电网提供灵活稳定的清洁电力调节(tiáojié)能力。 “四台机组若满负荷运行，每小时发电量可达170万度，足以满足一座中型(zhōngxíng)城市的瞬时用电需求。”强林林言语中透着自豪，预计年底首台机组可投产(tóuchǎn)发电，首机发电建设周期仅(jǐn)46个月。 坝面上排查发丝状裂缝(lièfèng) 驶出隧洞，眼前豁然开朗。下水库自3月底蓄水以来(yǐlái)，已蓄积150万立方米碧水，宛如一块翡翠镶嵌在山间(shānjiān)。 在60多米(duōmǐ)高的上水库坝顶，我们跟随工程人员沿着陡峭(dǒuqiào)的趾板(bǎn)行走，弯着腰仔细搜寻可能存在的裂缝。“裂缝也只会有0.1至0.2毫米粗细，像发丝状纹路，就是需要重点(zhòngdiǎn)关注。”在现场查看的质量安全环保部邓闻杨边说边蹲下身。 抬头望去，一名(yīmíng)“蜘蛛人”也(yě)正沿(zhèngyán)坝面上下缓慢移动。“需要逐个区域排查是否存在裂缝，所以自坝顶而下逐帧检查。”邓闻杨解释道。整个坝面排列着40多条面板，要在平滑的坝面上找出毫米级粗细的裂缝，难度可想而知。令人惊讶的是，直到目前，整个坝面仅发现12条裂缝。他们用测缝计探测深度后，进行(jìnxíng)灌浆修补(xiūbǔ)。 “历史上类似工程的裂缝多达几百条(jǐbǎitiáo)，现在大幅减少，大坝不容易渗水(shènshuǐ)，寿命会大幅延长。”邓闻杨高兴地说，这要归功于国内抽蓄面板首次应用低热水泥及复合(fùhé)限裂技术(jìshù)，使裂缝数量大幅减少，延长了大坝寿命。 回望这座雄伟的(de)大坝，其建设过程充满智慧。工程团队创新应用(yìngyòng)了堆石坝智能填筑系统，在(zài)国内首次采用无人推平机进行摊铺作业，无人平板(píngbǎn)夯辅助压实边缘填料，这一系列新兴技术应用显著加快了施工进度(shīgōngjìndù)。施工中，北斗导航的“机械蚁群”各司其职：无人推平机将成堆的碎石精准摊平成80厘米厚石料层(céng)，一直摊铺了约80层；无人碾压机以每小时3公里的速度(sùdù)每层往返碾压10遍(biàn)，直至每一个区域密实度达标；体型娇小的无人平板夯则专攻死角区域，灵活地将边角压实。 这套智能填筑技术不仅节省了上万工时，还(hái)节省了人工费加返工费至少上百万元，数字化监控使(shǐ)质量合格率达到(dádào)100%，优良率达到95.8%。 坝体内预埋的沉降仪(yí)、测斜仪持续(chíxù)监测着大坝状态。这种融合传统工艺与智能建造的施工(shīgōng)方式，既传承了工匠精神，又展现了现代工程的科技魅力。 在崇山峻岭间崛起的天台(tiāntāi)抽水蓄能电站，不仅以技术突破刷新行业纪录，更以全方位的安全管控和生态(shēngtài)保护理念，打造绿色工程标杆。 在苍山东侧半山腰(bànshānyāo)处，一片(yīpiàn)由万千巨石组成的“石浪古道”赫然撞入我们的眼帘(yǎnlián)。只见千万块灰褐色岩石如海浪般堆叠，乌石滚滚，波澜起伏，绵延上千平方米，场面宏大壮观。 “为保护这片奇特的自然景观，当时天台(tiāntāi)公司暂停了1号弃渣场的施工。”工程部工作人员徐意帆回忆。2023年，当规划图纸上的天台抽水蓄能电站1号渣场与石浪轨迹(guǐjì)重叠时，一场与时间(shíjiān)赛跑的生态保卫战悄然打响(dǎxiǎng)。 设计团队花费数月时间经过现场(xiànchǎng)查勘、多方协调，对渣场方案进行了优化，在(zài)不影响工程进度的前提下，削减了1号渣场100多万立方米的弃渣量。尽管额外增加(zēngjiā)了一些运输成本和设计费用(fèiyòng)，但保住了这片珍贵的自然遗产，大家都认为非常值得。 这样的生态保护故事在电站建设中比比皆是。连接上下水库的盘山道上，一棵树龄数百年的香枫古树舒展着苍劲枝桠，工程人员将原本笔直的道路改造成(chéng)优雅的S形曲线。如今，这棵(zhèkē)古树周围不仅建起了(le)防护围栏，还有(háiyǒu)专人定期“体检”、输送营养液，确保其健康生长。 电站(diànzhàn)建设始终坚持“边(biān)开发边修复”的(de)环保理念。在盘山道上，喷播机械正对着开挖的山体“喷种子”，电站采用先进的“喷播植生”技术，对开挖边坡进行即时复绿，不到一月就能让(ràng)山体复绿。七套一体化废水处理系统覆盖所有作业面(zuòyèmiàn)，24小时不间断净化，确保施工废水零污染、零排放。 安全管理同样贯穿建设全程(quánchéng)。建设了占地面积600平方米的天台抽蓄电站智慧安全警示教育基地，包含安全文化长廊、事故警示教育区、急救知识学习(xuéxí)区等10大区域共30余项培训项目。徐意帆介绍，每一位进场(jìnchǎng)的施工人员(shīgōngrényuán)，上岗前(qián)都要在基地里培训、考试，从2023年运行至今，已有1万多名(wànduōmíng)施工人员从这里顺利拿到“毕业证”进场施工。 这座“藏电于山”的重大(zhòngdà)工程(gōngchéng)，正在用安全与生态的完美平衡，诠释着现代基建与自然和谐共生的新范式。